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中国大型钢铁制造企业通过斯凯孚(SKF)ConRo 连铸辊系解决方案实现成本降低、品质提升和环保改进

本文已被阅读 809 次 发表时间:2017年4月13日
瑞典哥德堡,2017 年 2 月 27 日: 中国宝武钢铁集团有限公司是全国最大的钢铁制造商,在采用斯凯孚的 ConRo 连铸辊系解决方案后,连铸机的性能和可靠性得以显著提升。

4#板坯连铸机是宝武钢铁集团于2006 年首次在上海工厂安装的一机双流板坯连铸机。该连铸机年产量为 280 万吨板坯,板坯宽度规格为 1750 mm,由于连铸机水平段中的轴承过早失效和漏水故障,造成产量降低和产品质量问题。 辊系过载和轴承进水导致辊系的平均使用寿命只有 3.4 个月, 扇形段辊子堵转是造成产品质量问题的根源,而频繁的更换扇形段造成大量的停机时间损失。

为解决此问题,宝武钢铁集团采用了2套SKF ConRo 连铸辊系扇形段。 集成了轴承、轴承座、密封系统、干油润滑、冷却水和辊身的模块化、免维护板坯连铸辊系解决方案,实现免再润滑运行、最优刚度设计、持续产品工艺优化。 该设计采用SKF专利密封系统,可防止水和污染物侵入轴承,实现在线运行免润滑。

自从宝钢4#连铸机安装了全新 ConRo扇形段后,辊子的平均在线使用寿命提升了四倍以上,最长达到 18 个月左右。 由于使用寿命和可靠性得到了提升,宝武钢铁集团六个月内就收回了 ConRo 扇形段的投资成本。

通过斯凯孚严谨而专业的再制造服务,ConRo 扇形段又重获新生。 在第一阶段的在线运行结束后,下线的ConRo扇形段被送返至斯凯孚上海工厂,并根据严格的规程进行再制造。 再制造过程包括轴承和密封件更换、辊身和辊套的质量再评估及处置、以及软管、套筒、旋转接头等部件的处置。 根据生产运行过程中的运行分析,ConRo再制造过程中实现了对某些关键部件进行了升级和设计优化。

首批再制造ConRo扇形段于 2015 年 10 月在宝武钢铁集团安装上线,截至目前已经在线稳定运行超过一年,运行性能与新ConRo扇形段无异,而成本只有新品的 30%。

再制造服务同样也带来了环境效益,与生产新品相比,再制造大量减少了对能源和原材料的消耗。

“SKF ConRo 帮助我们减少了非计划停机时间,降低了生产成本,”宝武钢铁集团宝钢炼钢厂设备主管姚建青说道, “再造计划扩大了这些益处,让我们进一步减少了设备的整体运营成本。”

宝武钢铁集团自 90 年代初期就与斯凯孚展开了紧密的合作。自 2005 年签订了一系列战略合作协议后,两家公司的合作进一步扩大。斯凯孚不断投资改进其在中国的生产和服务能力,宝武钢铁集团近期额外订购的八台SKF ConRo连铸扇形段,将是首批在中国制造的ConRo产品。

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